河南真石漆厂家介绍真石漆涂料施工工艺流程

河南真石漆厂家介绍真石漆涂料施工工艺流程

1.真石涂料施工工艺流程。

表面表面处理→刮涂防潮腻子两遍→滚涂抗碱底漆→分格缝弹线→涂刷分格缝漆→分格缝二次弹线→贴分格缝二次弹线→贴分格缝美纹纸→滚涂真石漆→滚涂防尘罩纸→验收。

2.刮涂防潮腻子两次。

(1)用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮找平，腻子一定要和抗裂砂浆互相兼容，使用同一家企业的产品效果会更好，否则，用不同大小的裂缝会造成不同大小的裂缝。

(2)腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后一次使用。粉料稀释比例为100-20~29，也就是每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤，施工后至少12h不能有雨淋，太阳暴晒及霜冻。工作温度在5-35℃之间，空气相对湿度在75%左右。

(3)施工时，用抹刀将腻子均匀地涂在基面上，每道涂布厚度控制在0.8mm，涂1-2道，涂一至二道，第二道要等首道干后才能批涂。

(4)腻子干固后，打磨至表面无刮痕平整，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。

(5)待腻子干燥后，下道工序才能施工。

检验标准：表面平整、均匀、干净、无刮痕、裂缝、阴阳角平直、方正、无浮灰等杂物。

3.滚涂防碱底漆。

(1)基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率在10%以下时，进行基层封堵、封堵；

(2)基层封底前对门窗、空调支架等金属件部位进行必要的包覆和覆盖，在喷涂完毕后将其清除，防止污染和锈蚀；

(3)基层封闭底漆施工前，严格按产品规定稀释比例稀释，注意，稀释底漆时要充分搅拌，保证均匀；

(4)油灰干燥后，可涂底漆；

(5)涂底漆4-6小时后进入下道工序，验收标准为：喷涂均匀，不漏涂，不漏底，不流挂。

4.开格缝弹线。

按要求分墙，分格时从整整片单体四面由上而下分格，以确保四周相应的灰缝在同一条水平线上，所有灰缝都互相平行，铅垂，做到灰缝横平、竖直。

接受标准：直线是直线的，而双平行则是窄窄的、一致的、清晰的。

5.涂分格缝漆。

分格缝漆对分格缝进行涂刷，确保分格缝不出现露底，分格缝的涂刷宽度可适当比设计宽一些，以保证分格缝宽度范围内的分格缝饱满。

接受标准：刷漆应横、竖直、宽窄一致、深浅一致、内分格缝漆饱满，效果较好，不露底，不起皮，不污染其它部位。

6.分格缝的二次弹跳。

因为在分格缝漆上涂过后，初次分格缝已经被遮盖，为了使带子分格条顺直，只需弹出分格缝一条边线即可。

7.格缝美纹纸。

贴花时，用第二道分格缝弹线对齐即可。

检验标准：贴有牢固、紧密、平整、撕揭无损伤的分格线、不粘缝油漆。

8.真石漆喷涂。

(1)真石漆应严格按照产品规定的稀释比例稀释，稀释后要将真石漆充分搅拌均匀；

(2)施工时，由上往下依次喷涂；

(3)施工时，涂料应连接到分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；

(4)在不同的真石漆施工中，在施工完毕和干燥后，必须等待一种颜色的真石漆才能进行另一种颜色的真石漆施工，防止在施工中受到污染；

(5)真石漆在使用之前，必须充分搅拌均匀，施工间隙应将桶盖上，以防油漆结皮；

(6)采用喷淋法施工，在施工前应先试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪运动速度等施工因素，保证涂布质量及效果。

检验标准：喷漆均匀、厚薄一致、色泽一致、粒度均匀、尺寸符合要求、不露底、不漏喷、无流坠现象、阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位。

9.真石漆打磨。

喷上防水膜前，先用普通400-600目砂纸将涂层表面干燥的浮砂和砂粒的锐角磨光，使真石漆面更加自然美观，同时保证防护膜的全面覆盖。力不能过大，否则会损坏漆膜，导致底面松动，严重时会造成粘合不良，真石漆脱落。

10.撕揭分格纸。

(1)胶带在被撕扯之前，须先用剪纸刀将其横切，并沿水平胶带的方向平行，切断垂直胶带，以免在撕扯过程中漆膜脱落；

(2)揭纸的时间控制，揭纸的时间，越快越好，尽量缩短时间，以免真石漆表面结皮、脱落。

(3)揭纸方向，开线接近180度。

11.分裂缝合。

为确保灰缝的顺直性和窄窄性，在修补过程中，应避免分缝撕扯二次污染，并确保灰缝的平整与平整。

12.滚涂防尘面漆。

(1)在真石面漆施工结束后，漆膜表面干燥，晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间，可进行罩面喷涂施工；

(2)罩面漆应严格按产品规定的稀释比例稀释，注意稀释时要充分搅拌，保证均匀；

(3)滚涂施工应按顺序从上往下进行；

(4)施工时，涂料应连接到分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；

(5)可以采用喷漆、滚涂的方法施工。

检验标准：漆面均匀、色泽一致、不漏涂、不流挂、不漏底、不漏角。