真石漆施工中常见问题如何解决？

真石漆施工中常见问题如何解决？

 真石漆施工中常见的问题及其解决方法主要包括以下几个方面：

一、慢干和回粘

问题现象：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。

产生原因：

刷涂的漆膜太厚。

前遍漆尚未干透又刷涂第2遍漆。

催干剂使用不当。

基层表面不洁净或未完全干燥。

解决方法：

对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度。

慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新喷涂。

二、粉化

问题现象：涂料涂刷后漆膜变成粉状。

产生原因：

涂料树脂的耐候性差。

墙体表面处理不好。

涂刷时温度过低，导致成膜不好。

涂刷时涂料掺水太多。

解决方法：

先将粉化物清理干净。

使用性能好的封闭底漆打底。

重新喷涂耐候性好的真石漆。

三、变色和褪色

问题现象：漆膜颜色发生变化或褪色。

产生原因：

底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色。

劣质真石漆采用的不是自然彩砂，基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂。

气候恶劣。

涂料选材不当。

解决方法：

将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干。

加涂一层封闭底漆。

选用好的真石漆。

四、起皮和剥落

问题现象：漆膜脱离基层表面。

产生原因：

基底材料湿度太高，表面处理不干净。

刷涂方法不正确或使用劣质底漆。

解决方法：

检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。

将脱落的漆及松动物质剥除。

在有毛病的表面补上耐久性强的腻子。

再封闭底漆打底。

五、起泡

问题现象：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压有轻微弹性。

产生原因：

基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡。

喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。

底漆未干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。

解决方法：

轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆。

较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再喷涂真石漆。

六、起层（咬底）

问题现象：刷涂时底层漆未完全干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。

产生原因：

漆膜一次涂得过厚。

稀释比太高。

在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。

解决方法：

多次涂覆，每次均涂薄薄一层。

降低稀释比。

用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

七、起皱

问题现象：漆膜形成起伏的皱纹。

产生原因：漆膜过厚，表面收缩。

解决方法：

避免涂得太厚，刷涂应均匀。

刷涂两道漆间隔时间要足够，要保证待一层漆膜完全干透后再涂二道。

八、交叉污染

问题现象：面层在施工过程没有留意到在分格上的分布，造成外形脱轧。

解决方法：

遵守每一个施工步骤来完成，尽量避免交叉污染的破坏。

九、喷涂飞溅、浪费严重

问题现象：有些真石漆在进行喷涂时会掉砂，甚至会四处飞溅，造成材料浪费。

产生原因：

碎石级配不当，真石漆中碎石颗粒搭配不合理。

施工操作不当，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。

涂料稠度调制不当。

解决方法：

调整碎石级配，按一定级数配比，达到均匀统一。

调整施工操作，如调整喷枪口径和压力。

调整涂料稠度。

十、真石漆发花

问题现象：漆膜颜色不均匀，出现发花现象。

产生原因：

基层酸碱度的影响，酸碱度大于9，导致发花现象。

施工过程中薄厚不均匀，真石漆喷涂用量过少、漆膜太薄。

真石漆生产过程中，纤维素比例过高。

解决方法：

严格控制基层酸碱度，使用抗碱封闭底漆做封底处理。

严格执行正常施工用量，不偷工减料。

按合理比例控制作为增稠剂的纤维素含量。

十一、漆膜过软

问题现象：合格的真石漆漆膜会很硬，用指甲无法扣动。漆膜太软主要是由于选择不当或含量较低，造成漆膜成膜时的涂层不够紧密。

解决方法：生产真石漆时，要求厂家选择粘结力较高、成膜温度更低的复合溶液。

十二、色差

问题现象：同一墙面使用不同批号的涂料，导致颜色差异。

产生原因：真石漆涂层色彩完全由砂石颜色决定，每批彩砂难免有色差。

解决方法：在进材料时，选用同一批石矿加工的彩砂，减少色差。涂料储存时避免分层或表层出现浮色，喷涂前充分搅拌均匀。

综上所述，真石漆施工中常见问题的解决方法涵盖了多个方面，包括基层处理、涂料选择、施工操作等。在实际施工中，应根据具体情况采取相应的措施，确保真石漆的施工质量。